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【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-08-16 】 【 字体:


8、具备前后托料装置,加工过程中工件不变形,确保加工精度。 。
3、主轴:大功率伺服驱动,高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力,直线滑轨导向不乱,精密滚珠丝杆传动,精准定位,良好刨削钢性,超低运行噪音。 v型轨道线条保证刀架的运行强度。
5、后定位:采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨,通过同步皮带和同步皮带轮同步传动(有效的解决后定位不平行的题目,很多同类产品是单丝杆),直线滑轨导向,伺服电机驱动,定位精度高,最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。数控钣金槽刨床有哪些特征:
1、机床为全数控系统,采用日本三菱数控,机能不乱,功能强盛。
2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏,中文操纵界面,简朴易用,具备手动、半自动、全自动等多种工作模式,可全面知足各类产品出产要求,人道化设计,易学易操纵。定位系统全部采用液压驱动,工件加工刨削稳固(一般机床采用气压,工件得不到良好固定)
7、液压系统采用台湾原厂套件,同轴两泵,压板和夹钳双液压系统,其压力和速度可立调节,系统集中控制压板和夹钳的工作,仅在压料、夹料时油泵电机工作,达到压力随即自动断电保持压力,其能耗只有同类产品的50%。
6、压板(16块镶铜片压板防止工件压花),夹钳-后定位,本产品具有12个后定位,工件在任何位置都可以得到定位(普通机床只有9个后定位,定位位置不够全面)。
4、刀架:伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,进刀和退刀速度快,进给量精准,加工精度高。

 

 

添加时间:2018-08-16  浏览次数:0
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